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使用1600度高温箱式电炉时的规范要点分析

发布时间:2022-04-27      点击次数:462
  1600度高温箱式电炉如今大多应用于大专院校、工矿企业等试验和小批量生产之用,是国家标准节能型周期作业电炉,主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用,或金刚石等切割刀片进行高温度烧结用途。
  那么在使用1600度高温箱式电炉时需要遵循哪些规范要点呢?
  1、支模浇注:模具支设严密牢固,并进行刷油或脱模剂。支好模具后,下料时沿模具均匀布料,布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出,均匀振动,禁止长时间在同一地方振动,以防止颗粒偏析,当料面泛浆,冒出的气泡由多变少时,表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工,但要求分层施工连续进行。
  2、炉衬烘烤:按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。
  3、脱模及养护:浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12-24h小时)。在强度还未达到可承受较大压力前,应避免踩压、碰撞等,否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低,则应适当延长养护时间,或采取保温措施。如工期较短,应适当提高环境温度,加快浇注体硬化。模具拆除后,浇注体必须在温湿环境中继续养护12-24小时以上,方能进行烘烤。
  4、加水搅拌:浇注料采用分包方式,每袋中除含有主料外,还有一小袋外加剂,将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前,应将浇注料干混1-2分钟左右,再加洁净的自来水搅拌,每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水至物料均匀,方可出料,混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。
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