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浅述1600度熔块炉的深脱碳和轻处理工作原理

发布时间:2022-08-08      点击次数:43
   1600度熔块炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,它利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
 
  下面要为大家介绍的是1600度熔块炉的深脱碳和轻处理工作原理:
 
  1、深脱碳
 
  深脱碳处理一般是根据处理后的含氧量来决定的,钢水里面富余的含量依然非常高,甚至要大于三百的时候,那么这种情况之下就应该提升整个气流,把整个气流的流量提升在每小时150立方米,并且打开增压泵,将整个真空度降到1毫帕左右,保证九分钟循环涂炭的时间,然后可以把它们降低到十五毫帕左右,刚刚水的富余氧的含量较低的时候,也可结合着碳含量和氧含量来选择。
 
  2、轻处理
 
  在一开始的阶段,因为碳和氧的含量比较高,所以反应起来还是非常激烈的,那么在这种情况之下,完全容易被喷溅到,因此在处理的过程当中,一定要控制好碳氧的反应速度,避免一些其他的意外事故的发生。处理时将会提升整个气体的流量,将其设定为每小时80立方米,并进行抽空,通常情况下,用100毫帕抽至400毫帕,基本上需要两分钟的时间,400毫帕抽至150毫帕,基本上需要两分钟的时间,然后再保持150毫帕差不多在两分钟的时间,氧的含量较高的情况之下,对其进行精处理,在钢水当中的碳的含量基本上也能够降到30左右。
 
  工件在加热时,充入高纯氮或高纯氩,启动炉体前部的风扇,循环气体在加热室内进行强制循环对流加热,提高了炉子的加热速度,增强了低温时的炉温均匀性。在保温结束后需要快速冷却时,启动炉体后部的风扇,气体在加热室内外经过高效热交换器冷却后,获得均匀的冷却效果,缩短回火冷却时间,提高生产效率。
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